當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)迎來“自動化、數(shù)字化、智能化”的轉(zhuǎn)型拐點，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工模式的瓶頸日益凸顯——工序分散、效率低下、誤差累積、精度與品質(zhì)難以控制、人工依賴程度高、耗材浪費嚴(yán)重……以難以適配建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級、裝配式建筑爆炸式增長的市場需求。在此背景下，越來越多的鋼構(gòu)廠探索技術(shù)的升級與設(shè)備的更新，實現(xiàn)從“規(guī)模增長”到“質(zhì)量提升”的跨越，而一條全自動一次成型生產(chǎn)線的成熟應(yīng)用，成為鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)與行業(yè)的信賴之選。這條生產(chǎn)線以高度集成的智能設(shè)計和穩(wěn)定可靠的性能表現(xiàn)，重構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝流程，引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)邁向高效、智能、綠色的智造新時代。

        這就是智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線。

        傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工，需經(jīng)過上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，不僅占用大量場地，還依賴工人們的協(xié)同操作，人工技能的差異與疲勞作業(yè)極易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的參差不齊。同時，工件在不同設(shè)備間的吊裝轉(zhuǎn)運，不僅消耗大量時間，而且誤差的不斷累積，會導(dǎo)致加工精度的難以控制。這些已然成為制約鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)降耗、提質(zhì)、增效的核心痛點。智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了解決方案，該生產(chǎn)線獲得33項專利。作為集成智造的標(biāo)桿標(biāo)桿之作，該生產(chǎn)線已被越來越多的鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)認(rèn)可，成為解決生產(chǎn)難題，突破發(fā)展瓶頸的重要利器。

        與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不同，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線創(chuàng)新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的24小時持續(xù)不間斷生產(chǎn)。并且采用分布式計算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求。

        隨著鋼結(jié)構(gòu)加工自動化、數(shù)字化、智能化成為必然趨勢，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線不僅是鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)推動生產(chǎn)變革的關(guān)鍵抓手，更是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從“分散加工”向“集成智造”跨越，重構(gòu)生產(chǎn)模式的重要推力。智邁德積極推動以裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線為代表的鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑智能工業(yè)母機的應(yīng)用，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)注入強勁發(fā)展的動能，引領(lǐng)行業(yè)打破發(fā)展桎梏，邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程，用集成智造的力量，撐起現(xiàn)代建筑的鋼鐵脊梁。